蝶閥的安裝

1.方向。蝶閥從理論上說可以任意方向進行安裝，推薦閥軸水平放置的安裝方式，這樣兩段軸承不會在底部(下面)，以免介質(zhì)中的泥沙進入軸承。

2.進入管配置。蝶閥的進水側(cè)存在彎管、丁字管造成流體彎曲和分布均勻流入閥門時，在管內(nèi)將發(fā)生偏流，因此必須將所產(chǎn)生的偏流均勻配置在蝶板的兩側(cè)，以免產(chǎn)生蝶閥兩側(cè)不均勻受力，并可能產(chǎn)生附加力矩。

3.出水管配置。如果在管線上，閥門上為了不承受施加軸方向來的力和彎曲力矩，最好在閥門的出口側(cè)設(shè)置伸縮接頭。閥門開閉時的閥門水壓力不應(yīng)該由地腳承受，而是通過閥門的法蘭，由管路承受為好。

4.蝶閥一般結(jié)構(gòu)長度都比較短，它的蝶板將伸到相鄰的管道或其他部件內(nèi)，因此要注意不能與其他零件碰撞和干涉。再則要防止相配管道內(nèi)徑的誤差大于c而與蝶板相碰。

5.蝶閥作為調(diào)節(jié)用不外乎調(diào)節(jié)流量和壓力。閥的調(diào)節(jié)都是通過壓力的損失來實現(xiàn)。

關(guān)于蝶閥的流量與轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線像一個積分符號，屬于拋物線型。在蝶板開度大于60°的特定情況下增大轉(zhuǎn)角時，流量的變化較小。同樣，蝶板轉(zhuǎn)角小于15°時也有類似情況。

為了取得好的調(diào)節(jié)效果應(yīng)該注意如下幾點:

a、調(diào)節(jié)閥的損失至少占系統(tǒng)的1/3。

b、為了取得好的調(diào)節(jié)效果往往使閥門的口徑比相配管子通徑小。

c、根據(jù)經(jīng)驗，通徑的確定應(yīng)使閥門流速達到5m/s。

球閥的運行中應(yīng)檢查下列相關(guān)事項：

①檢查各油路、水路連接是否完好、有無松動，接頭有無漏油、漏水現(xiàn)象；

②檢查各壓力開關(guān)、壓力表等表計指示是否正常，外表有無破裂；

③檢查球閥與延伸段、伸縮節(jié)、連接法蘭處有無漏水現(xiàn)象；

④檢查旁通閥回路閥門位置是正確，動作是否正常；

⑤檢查球閥操作接力器位置是都正確，有無漏油、漏水現(xiàn)象；

⑥檢查球閥開啟、關(guān)閉聲音是否正常；

⑦檢查操作用油的壓力油罐的油壓、油位和油溫是否在正常范圍內(nèi)；

⑧檢查壓力油泵及循環(huán)油泵運行時有無異常聲音。

常見故障與處理

①工作密封不能退出

球閥工作密封不能退出，可能是由于蝸殼壓力不正常、工作密封水操作回路不正確、工作密封投入腔壓力開關(guān)或位置開關(guān)故障等。為此，應(yīng)檢查蝸殼壓力是否正常，導葉漏水量是否太大，蝸殼排水閥是否打開，蝸殼壓力開關(guān)是否動作，壓力開關(guān)信號回路是否故障，球閥工作密封本身是否漏水量太大等。

②工作密封不能投入

球閥工作密封不能投入，可能是由于壓力開關(guān)或液壓閥故障引起的。這時應(yīng)檢查工作密封投入腔的壓力開關(guān)動作是否正確，信號回路是否正常，工作密封退出腔的液壓閥是否復位,以及工作密封投入腔的液壓閥是否出現(xiàn)卡阻等。

③球閥無法開啟

可能是由于其開啟的邏輯控制回路故障、油壓回路故障或球閥限位開關(guān)信號回路故障引起的。這時應(yīng)首先檢查是否具備球閥開啟的條件，其次檢查球閥的接力器開閉腔壓力是否正常，其主控閥是否有卡阻現(xiàn)象，以及其限位開關(guān)信號回路是否故障等。

④球閥開啟過程中不正常關(guān)閉

可能是外部故障導致球閥事故緊急停機，也可能是球閥開啟過程過長而自動返回。若是外部故障引起的，則應(yīng)先消除外部故障再開啟，若是由于球閥本身開啟過程過長，則應(yīng)查找不能正常完成開啟的原因并進行處理。