金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工

熱處理工藝的特點:

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

加載中...閥門材料之鋼的熱處理 alt=閥門材料之鋼的熱處理 src="http://images.pv001.com/news/2017-10/10/2017101011440499499.gif" width=500 height=352>

—— 固態(tài)下，通過加熱、保溫、冷卻、改變組織得到所需性能的工藝方法。

特點：在固態(tài)下，只改變工件的組織，不改變形狀和尺寸

目的：改善材料的使用、工藝性能

基本過程：加熱 → 保溫 → 冷卻

分類：

1  普通熱處理

退火、正火

淬火、回火

2  表面熱處理

表面淬火

化學熱處理

閥門材料之鋼的熱處理

加熱和冷卻時的相變點

閥門材料之鋼的熱處理

固溶體     C溶于Fe的晶格中所形成的物質(zhì)（溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格中而仍保持溶劑類型的合金相）

鐵素體（F）   C溶于α-Fe中所形成的間隙固溶體  

奧氏體（A）  C溶于Y-Fe中所形成的間隙固溶體  

滲碳體（FeC）  Fe和C形成的金屬化合物

珠光體（P）   鐵素體和滲碳體形成的化合物 （F+ FeC)    

45鋼：原始組織  鐵素體（F）+ 珠光體（P）

鋼的普通熱處理工藝

一般零件生產(chǎn)的工藝路線:

毛坯生產(chǎn)—— 預備熱處理——機械加工——最終熱處理——機械精加工

預備熱處理 : 退火 ; 正火，調(diào)質(zhì)

最終熱處理 : 淬火 ; 回火

鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

加熱工序的目的：得到奧氏體

奧氏體形成過程：

形核——在 F / Fe3C相界面上形核

晶核長大——F→ A晶格重構Fe3C 溶解，C→ A中擴散

3    殘余Fe3C溶解

閥門材料之鋼的熱處理

奧氏體形成過程示意圖

影響奧氏體晶粒大小的因素

奧氏體均勻化

對亞共析鋼： P + F

對過共析鋼：P+Fe3CⅡ

保溫工序的目的：

得到成分均勻的奧氏體，消除內(nèi)應力，促進擴散

影響奧氏體晶粒大小的因素：

加熱溫度↑，保溫時間↑→ A晶粒長大快

加熱速度↑→ A晶粒細

含碳量↑→ A晶粒細

原始組織細→ A晶粒細

鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變

過冷奧氏體：在A1以下，未發(fā)生轉(zhuǎn)變的不穩(wěn)定奧氏體。

共析鋼C曲線分析

三種轉(zhuǎn)變類型

高溫轉(zhuǎn)變區(qū)：P型轉(zhuǎn)變

中溫轉(zhuǎn)變區(qū)：B型轉(zhuǎn)變

低溫轉(zhuǎn)變區(qū)：M型轉(zhuǎn)變

閥門材料之鋼的熱處理

珠光體轉(zhuǎn)變

1   珠光體組成：F 和 Fe3C 的機械混合物

2   形成特點 在固態(tài)下形核、長大 是擴散型相變

3   形態(tài)：

片狀

A1 ~650℃ ：珠光體 P

650~600℃ ：索氏體 S                   （細P）

600~550℃ ：托氏體 T                  （極細P又稱屈氏體）